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引進或制修訂企業產品標準

在量儀產品進入實質性設計之前，標準化人員應根據企業的技術力量、生產狀況、工藝手段和條件，決定采用何種等級的標準，如國際標準、國外先進標準、國家標準或行業標準等。在沒有現行標準或者現行標準不適合本企業的情況下，就必須制定適用的企業產品標準，同時須經上級主管機關對標準備案注冊。企業制定的標準應滿足以下要求：必須具有一定的先進性，企業標準不低于同種產品的國家標準或行業標準，必須符合相關的法律、法規的要求，符合生產企業的使用要求，符合企業的生產狀況和條件或通過技術改造能夠達到的生產狀況條件。以哈爾濱量具刃具集團有限責任公司（以下簡稱“哈量集團”）生產的3906T型齒輪測量中心為例，該儀器基本配置可以測量各種形狀的直齒圓柱齒輪和斜齒圓柱齒輪，可選配置可以測量齒輪滾刀、蝸輪滾刀、剃齒刀、徑向剃齒刀及插齒刀等齒輪刀具，還可以測量蝸輪、蝸桿、直齒錐齒輪、斜齒錐齒輪及弧齒錐齒輪等工件，該儀器是齒輪測量中心的系列化產品。研制前標準化人員提出了初步要求及方案，考慮到雖然有國家標準GB/T22097—2008《齒輪測量中心》，但國家標準對儀器精度指標范圍規定得不夠具體，無法規范產品設計，所以需要制定適用的企業產品標準。制定企業標準，首先確定基本要素，標準起草人開始起草產品標準的初稿，同時新產品設計也開始緊張有序地進行。由于該產品在電控系統方面做了重大改進，采用了更為先進的美國PMAC運動控制卡，運動電機更換為安川交流伺服電機，在產品調試初期，遇到了很多困難，由于調試環節相對以前步進電機系統復雜且困難得多，始終達不到標準中規定的要求。為解決這一難題，哈量集團經過認真分析、反復驗算和測試，不斷與標準技術要求對照，最后在課題組人員的共同努力下，終于排除了種種困難，解決了這一難題。在提升儀器檔次與穩定性的同時，又控制了儀器測量過程中的噪音問題，提高了測量效率。可以看出，企業產品標準對產品設計起到了積極的指導作用。產品標準指導產品設計，而它又在產品設計與試制過程中不斷得到充實、驗證和發展，對原來標準系統考慮不夠全面的內容進行增補或修改，將有關參數、技術要求等納入產品標準，從而使標準更合理、更完善。在新產品開發過程中，除了編制產品標準之外，還要編制與其有關的基礎標準、原材料標準、通用部件標準、工藝標準或規程、工裝標準、安全環保工藝及勞動保護標準或規定等。

量儀產品設計標準化要求

量儀產品的研制，需要課題組人員（包括機械、電氣、軟件人員）互相協作、共同努力，往往由多個課題組、許多設計人員同時設計不同部分，這就有必要制定統一的產品設計標準化要求，彼此通過標準的約束，使整個設計過程按照科學規律運行，使產品設計滿足系列化、規格化和標準化的要求。（1）圖樣編號的標準化要求每個量儀產品及產品的零部件或設計文件都有一個編號。使設計、工藝及管理人員便于處理，計算機易于識別，為產品零部件的貯存、調用、計劃與管理提供方便。量儀產品的編號采用四位數字，按其儀器主要性質（指光學、電氣、齒輪、光柵等）分為九類（1～9），按其產品特性（主要指產品用途、結構形狀等）分為10類（0～9），考慮分類產品的規格和型號分為99編號（01～99）。儀器標準中對量儀產品主要零部件的編號做出明確規定，例如：3906T型齒輪測量中心的軸承座的編號為3906T/1-2，其中“3”表示齒輪量儀，“9”表示測量中心，“06”表示可測外圓最大直徑，“T”表示改型產品代號，“1”表示部件號，“2”表示零件號，即3906表示所測齒輪的最大外圓直徑為600mm的CNC齒輪測量中心。這樣編號既滿足了量儀產品多種類別的特殊要求，又符合JB/T5054.4—2008《產品圖樣及設計文件編號原則》的規定。（2）主要零部件的標準化要求3906T型齒輪測量中心的主要零部件包括：機座、切向滑板、軸承座、聯軸器、電機座、立柱等，這些零部件直接關系到齒輪測量中心的測量精度、生產周期和經濟成本，有必要提出明確的標準化要求。設計圖樣中對主要零部件的材料及相應的技術要求做出明確規定，如：機座、切向滑板、立柱材料采用HT200，鑄件不得有鑄造缺陷，須時效處理；焊接件的焊接要求應符合JB/T5000.3—2007《重型機械通用技術條件第3部分：焊接件》的規定；對關鍵、重要（零部）件的技術要求做出了特性標識，如軸承座、電機座圖中對垂直度、平行度、同軸度規定了要求，聯軸器圖中對同軸度做出了要求，對零件的表面處理及熱處理硬度都做出具體的規定。企業標準中還要對齒輪測量中心的精度規定細則。如：上頂尖徑向圓跳動，下頂尖斜向圓跳動，上頂尖對主軸回轉中心的同軸度，徑向滑板移動的直線度、切向、徑向滑板對上下頂尖連線的垂直度，測頭上下移動對上下頂尖連線的平行度，切向滑板移動的直線度，測量漸開線齒廓時的示值誤差及示值變動性，測量螺旋線時的示值變動性，測量齒距累積偏差時的示值誤差及示值變動性等。對部件的裝配要求、軸承與軸的配合尺寸和形位公差等也有詳細的規定。（3）主要標準件的標準化要求對量儀產品3906T型齒輪測量中心主要聯接件的標準和強度等級做出明確規定，如該儀器用緊固件的性能等級應符合GB/T3098.1—2010《緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱》所規定的8.8級的要求，對于關鍵部位滑板與導軌聯接、床身和立柱通過底座連接所用的螺釘，選用12.9級的要求。并對緊固件的選定范圍做出規定：新設計時盡量不采用非優選系列（標準中表內斜體字所示規格），該儀器優先選用了M4、M5、M6等螺紋規格的螺釘，僅集中選用GB/T70.1—2008《內六角圓柱頭螺釘》M4的螺釘就有470多個。這樣在保證產品性能要求的前提下，減少了螺釘的規格、品種，提高了標準化程度，也利于庫房管理，與絲杠等傳動部件聯接、測量運動部件用軸承采用了精度高的C236102、C160200精密級軸承，鋼球選用等級為G3的高精度鋼球。并對自制緊固件的材料、熱處理、表面處理等技術要求做出了詳細規定，也對設計中的未注公差做了明確規定：線性和角度未注公差尺寸限定選用GB/T1804—2000《一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差》中公差等級為中等m，未注形狀和位置公差（直線度、平面度、垂直度、對稱度等）限定選用GB/T1184—1996《形狀和位置公差未注公差值》中公差等級為K，對控制系統做出了必要性規定。

標準化審查

量儀新產品和老產品改進設計的產品圖樣和技術文件都必須進行標準化審查。在產品鑒定會上標準化審查報告，進行定型后的產品圖樣和技術文件的標準化審查工作，是監督標準化綜合要求和相關標準的實施及提高產品設計質量的可靠性與符合性的重要保證。量儀產品設計圖樣標準化審查的內容為：（1）是否優先采用了定型的結構方案和設計方案，是否最大限度地采用了標準件、通用件，以提高設計的延續性和產品標準化程度；（2）對產品的結構、性能、功能、外形尺寸、安裝尺寸以及各尺寸精度等方面與標準的符合性或與產品樣本的符合性進行標準化審查；（3）機械制圖、標準的尺寸、尺寸公差與配合、形位公差、表面粗糙度、熱處理、表面處理等應當符合有關標準；（4）零件的結構要素、材料牌號、規格等是否符合有關標準；（5）編寫和敘述內容、使用的名稱、術語、計量單位等應符合有關規定，且在同一套圖樣和技術文件中應保持一致；（6）引用標準應是現行有效標準，標準代號、名稱應當正確；（7）圖樣與技術文件的幅面、格式、名稱、代號是否符合有關標準規定，責任簽署應當完整、齊全；（8）技術要求、試驗方法及檢驗規則與有關標準（包括企業標準、計量檢定規程）是否協調一致；（9）圖樣中標題欄、目錄、明細表、匯總表內容及填寫方法是否符合有關標準規定；（10）技術要求及圖樣中的文字表達應簡潔、正確、字跡清晰，字體應符合國家標準；（11）圖樣的繪制規則是否符合機械制圖國家標準及行業標準的規定；（12）裝配圖是否有必要的尺寸標注（外形尺寸、連接尺寸、配合尺寸和安裝尺寸等）；（13）對所需工卡具、標準刀具、工藝裝備的符合性進行審查；（14）審查系列產品的一致性。對同類產品、同類零部件及同類結構等的一致性進行標準化審查；（15）圖樣及技術文件應完整、統一、齊全，對審查中存在的問題，應填寫標準化審查意見單。

結束語

標準化工作在產品開發中至關重要，企業只有不斷完善標準化體系，強化標準化管理，采用先進的產品標準并生產具有先進水平的產品，才能保證產品質量，促進產品技術創新，提高產品在市場上的競爭力，從而最大限度地獲得經濟和社會效益。

作者：霍偉單位：哈爾濱量具刃具集團有限責任公司