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摘要:本文探討了鎮四轉注水泵電機再制造技術應用效果評價。主要概述了針對鎮四轉注水泵電機拖動裝置不配套、長期運行溫度高、故障多的現狀,利用電機高效再制造技術,對該站4臺132kW注水泵電機進行電機高效再制造應用,解決電機高溫問題,實現電機節能降耗,提高了設備整體的安全穩定性和注水效率。
關鍵詞:電機再制造;應用;效果;評價
1緒論
國家“十三五”規劃中,把電機提效和節能改造列為一項重點項目。截至2015年10月,第十一采油廠現有90kW及其以上電機111臺,以Y、Y1、Y2、Y3、YB系列電機為主,電機總裝機容量18964kW。按照5年替換高效電機10000kW的話,每年我廠將產生2000kW淘汰電機。鎮四轉注水泵電動機拖動方式不匹配,影響了該站注水系統安全穩定性和時效性。
2電機高效再制造技術概況
電機高效再制造就是將低效電機通過重新設計,更換零部件等方法,再制造成高效率電機或適用于特定負載和工況的系統節能電機。電機高效再制造是節能減排的重要手段,例如對10000kW低效電機進行高效再制造,可實現年節電量為590萬kWh,相當于節約標準煤177t,減少CO2排放160t。
3鎮四轉注水泵電動機運行現狀
鎮四接轉注水站是集集輸和注水為一體的綜合性站庫,該站主要承擔著鎮250區塊注水任務,注水介質為采出水,目前日注水量為710m3;該站配備四臺3175Pa-A2(額定排量13.4m3/h,額定壓力25MPa)型注水泵,配備電機型號為Y315L2-6,額定功率為132kW,拖動采用“變頻+普通電動機”方式注水泵拖動采用“變頻柜+普通電機”方式,注水泵變頻柜變頻調整在30~40Hz之間運行,電機轉速達不到額定轉速,電機運行中產生的熱量無法散走,造成電機溫度升高;同時,工頻電機長時間在頻率下運行,也會引起電機高溫情況。鎮四轉注水泵電機在5~9月份,變頻平均頻率為38Hz,注水泵房最高平均溫度35℃下運行,電機最高平均溫度81℃,電機最高平均溫度與電機額定最高溫度(85℃)相接近。為準確反應鎮四轉注水泵電動機耗電量情況,在7—9月三個月中,經通過對1#-3#注水泵變頻柜累計耗電量進行統計,該站三臺注水泵日耗電量3319kW•h。
4再制造電動機現場試驗情況
為徹底解決鎮四轉電動機溫升較高的問題,實現節能的目的,在該站開展電動機高效再制造技術現場試驗。在不改變原有電動機參數的情況,對鎮四轉4臺電動機根據控制柜控制方式再制造了3臺變頻調速三相異步電動機和1臺高效率三相異步電動機。根據鎮四轉控制柜與電機的拖動方式,于2015年9月13日將1#2#3#注水泵電動機更換為3臺變頻調速電動機;將4#注水泵電動機更換為1臺高效率電動機;經過2個月的試運行,在該站注水系統參數不變的情況,電動機溫降空間大、節能效果明顯。
5綜合評價
1)再制造高效電動機較原電動機基礎數據有顯著改善,提高了電機整體性能。根據《YSE2系列(IP55)水泵專用高效率三相異步電動機技術條件(機座號80-355)》,對鎮四轉原電動機和再制造高效電動機設計電氣性能進行了檢測,高效電動機主要電氣性能指標均好于原電動機指標,額定空載電流下降了4A,額定空載功率下降了977W,定子和轉子銅耗下降了888W,最大轉矩上升了1646.5Nm,電機效率上升了1.81%,定子繞組溫升下降13.5K。
2)注水泵電動機溫升下降明顯經對鎮四轉高效電動機9—10月運行觀察,環境平均溫度27℃,變頻器平均頻率34Hz,電機最高平均溫度為54℃;與改造前運行情況對比,在環境平均溫度和變頻器平均頻率相差不大的前提下,電機整體溫升下降了27度。
3)注水泵電動機節能效果顯著經對鎮四轉高效電動機9—10月日耗電量統計,平均日耗電量為3088kW•h,比改造前日節省電量231kW•h。
4)電機高效再制造重復電機現有資源,達到了無污染,環保的效果。電機再利用,減少重復生產電機所需要的能源,使用專用設備和工藝,杜絕電機在修復過程中產生的廢渣和有害氣體及物品,達到了環保效果。
6結束語
現場試驗結果表明,電機高效再制造電動機改變了傳統電機維修方式,采用現代化的專用設備和專業技術優勢,使改造后電機在原有電機上的工作性能大幅提升,由于使用了原有電機大部分材料,材料時效期較長,穩定性高,使新電機運行穩定也有所提升;同時,杜絕電機在修復過程中產生的廢渣和有害氣體及物品,達到了無污染和環保的效果。
參考文獻
[1]JB/T11709-2013.[YSE2系列(IP55)水泵專用高效率三相異步電動機技術條件(機座號80-355)]
作者:汪耀華 熊華彬 李軍 單位:長慶油田公司第十一采油廠