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《化學工業與工程》2014年第三期

1鎵的遷移規律測試試驗方案

為追蹤堿石灰燒結法提取氧化鋁過程中鎵的分布和遷移規律，以400g高鋁粉煤灰為計算基準，相應的物料均按工藝參數比例配制，對預脫硅、硅酸鈣制備、燒結、溶出、分解等各環節設置取樣點，每月對各點的鎵質量濃度進行測試，結果見表1。

2各生產環節鎵的分布和遷移定量分析

2.1預脫硅及硅酸鈣制備過程根據預脫硅及硅酸鈣制備過程中各物料流量及鎵含量進行統計分析，計算結果見表2、表3。由表2、表3可見:每400g高鋁粉煤灰原料帶入鎵26.40mg，其中21.20mg隨脫硅粉煤灰進入下一工序，2.59mg鎵被硅酸鈣帶走。由硅酸鈣濾液帶走的鎵經過蒸發、配堿成為預脫硅循環母液進入下一個循環。

2.2燒成及溶出過程根據燒成及溶出過程中各物料流量及鎵含量進行統計分析，計算結果見表4、表5。由表4、表5可見:347g脫硅粉煤灰與516g石灰石及0.50L碳循環母液調配成料漿，經燒結得到666g熟料，經溶出得到1.93L溶出粗液和404g硅鈣渣。在這一過程中有2.23mg鎵被硅鈣渣帶走，31.6mg鎵進入下一工序，其余的在系統中循環。

2.3分解過程根據分解過程中各物料流量及鎵含量進行統計分析，計算結果見表6、表7。由表6、表7可見:分解過程中，有19.8mg鎵進入氫氧化鋁中被帶走，其余部分在系統中循環?？梢娫诒旧a循環系統中，大部分的鎵進入氫氧化鋁中。

2.4鎵的遷移比例堿石灰燒結法提取高鋁粉煤灰中氧化鋁的過程中，鎵從原料進入而由產品、副產品帶走的遷移比例見表8。由表8可見:生產過程中高鋁粉煤灰中的鎵有9.8%被硅酸鈣帶走，8.4%被硅鈣渣帶走，75.0%進入成品氫氧化鋁，其余6.8%在各循環液及洗水中轉移和富集。

3結論

對堿石灰燒結法提取氧化鋁過程中鎵的分布和遷移規律進行了研究。結果表明:碳循環母液中鎵的富集濃度最高，達到46.0mg/L。隨著生產的進一步穩定和時間的增加，鎵的富集程度可能進一步上升。

作者：張靖峰李暢孫汝祥李玉斌單位：內蒙古大唐國際再生資源開發有限公司