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摘要：針對施工過程中拌和站常見的如拌和設備生產效率低下、瀝青混凝土溫度控制不穩定、油石比不穩定等問題和故障進行了分析，提出了提高拌和站生產效率和生產質量的相應措施，包括加強拌和站原材料（集料、礦粉、瀝青）質量控制、瀝青混凝土配合比的控制、拌和站的維護，以供參考。

關鍵詞：瀝青拌和站；生產效率；混凝土質量

0引言

隨著我國經濟建設速度的不斷加快，公路工程施工數量也在不斷增多，路面施工技術正逐步向機械化專業化的方向發展。在公路施工中瀝青混凝土的拌和是一道重要工序，瀝青混凝土質量的高低是影響公路工程整體質量的直接因素，因此瀝青拌和站效率的高低、瀝青拌和站出現故障的幾率、它本身的技術性能、燃油的優劣以及操作人員對其維護和操作的水平等都是相關人員應該給予高度重視的因素。

1瀝青拌和站的組成及工作原理

1.1瀝青拌和站的組成

瀝青拌和站也可以稱為瀝青攪拌站、瀝青混凝土拌和站，它是一個成套的大型設備，主要作用是用于批量生產瀝青混凝土。瀝青拌和站按照不同的攪拌方式進行分類可以分為強制間歇式拌和站和連續生產式拌和站，按照搬運方式的不同其可以分為固定式拌和站、半固定式拌和站和移動式拌和站。一般來說一個大型的瀝青拌和站的構成比較系統和復雜，主要由冷骨料儲存及輸送系統、骨料加熱干燥系統、燃燒及排風除塵系統、熱料篩分及儲存系統、計量系統、礦粉及回收粉再利用系統、瀝青加熱及供給系統、攪拌混合系統、成品料儲存倉組成。

1.2瀝青拌和站的工作原理

概括來說，絕大多數瀝青拌和站的拌和原理如下：拌和站的皮帶輸送機在中央控制室啟動工作后開始運轉，將冷骨料從倉庫運輸到干燥滾筒內，隨后各種規格的骨料經過干燥筒的烘干處理后輸送進入振動篩，振動篩的主要作用是對混合骨料統一篩分成生產配比所需要的不同粒徑，然后將篩分處理的各種粒徑骨料歸類散落到幾個熱料儲存倉中，計量系統按照配比從熱料倉中的獲取相應重量不同粒徑的骨料，從瀝青加熱及輸送系統獲取相應重量的瀝青，從礦粉及回收粉再利用系統獲取相應重量的礦粉，然后將稱重好的骨料、瀝青、礦粉同時放入攪拌缸，熱骨料和瀝青在攪拌缸內按照規范規定的時間進行混合攪拌，攪拌時間到達后，將攪拌好的混合物料裝車運輸。以上所述是一個完整的拌和站工作原理，是按照瀝青混凝土生產規范的規定，在中央控制室電腦中設定好后，自動運行的一套程序。

2影響瀝青拌和站產量和混凝土質量的因素

2.1拌和設備生產效率低下

造成瀝青拌和站產量及質量不穩定的首要因素就是拌和設備的生產效率低下，產生這種情況的主要原因是：首先，瀝青混凝土的配比不符合標準或者不合理，在各項工程施工過程中瀝青混凝土的物料配比都貫穿始終，這是一道非常精密的工序，一旦瀝青混凝土配料的配比不符合標準就極易造成工程的施工質量問題，影響工程使用壽命的同時還會在一定程度上增加工程的施工成本。其次混凝土中配料的選擇不合理，在選擇混凝土配料時應該對其砂石的型號、質量以及級別都進行嚴格的掌控，但是實際施工中往往存在由于采購和檢測不到位導致配料的規格、等級不匹配的現象，造成大量的浪費。第三，砂石的含水量過高，瀝青拌和站物料烘干筒的生產能力是有限的，其對待使用的砂石的含水量都一定范圍的要求，一旦砂石的含水量超過規定的范圍就會造成烘干速度降低，單位時間內烘干砂石的數量大大減少，因此瀝青的產量隨之下降。最后，拌和設備運行的參數設置不當的話也會影響機器的拌和效率，通常情況下機器參數設置不當是指對機器干拌和濕拌的時間設置不當或者機器斗門打開的時間不合理。

2.2瀝青混凝土溫度控制不穩定

瀝青混凝土的生產對于溫度的要求十分嚴格，過高的溫度或者過低的溫度都會對瀝青混凝土成品質量有一定的影響。如果瀝青的溫度高于標準溫度，在高溫作用下瀝青很容易碳化，碳化的瀝青屬于工業廢料不能繼續在工程中加以使用，而如果瀝青的溫度過低則會嚴重降低瀝青的黏合性，如果瀝青的黏合度不夠或者不均勻同樣也屬于工業廢料無法進行使用，這兩種情況無一例外都會造成大量原材料的浪費，在增加了工程的原材料成本的同時也嚴重影響了工程的施工效率和質量，增加了工程的實際工期。

2.3油石比不穩定

瀝青混凝土的油石比主要是指在混凝土中加入的瀝青、砂石以及一些其他填料的質量比。造成瀝青油石比不穩定的主要因素包括以下兩個方面：第一，混凝土配料中含有的泥土、灰塵的質量超標。泥土、灰塵如果超出規定的范圍，即使經過除塵工序也不能完全將混合物料中的塵土清理干凈，會導致當砂石與瀝青混合的時候接觸瀝青的數量減少，即使經過碾壓之后也很難成形；第二，系統計量秤產生誤差，在物料稱重過程中計量瀝青的計量秤和計量其他礦粉的計量秤指針沒有對準零點而產生偏移，一旦對物料的計量不準確就會對瀝青的油石比影響很大。

3瀝青拌和站常見的故障分析

3.1冷料進給裝置故障

冷料進給裝置故障指的是運輸冷料的可變速傳輸皮帶停機，造成這一現象的原因主要有兩種：第一是電機發生故障，如果是這種情況則應該首先對電機的控制變頻器進行檢查，通過檢測電路是通路還是短路判斷發生故障的位置以進行檢修。第二種可能性是傳送皮帶中卡住了異物或者是傳送帶的松緊程度不合適，如果是這種情況則應該及時的對傳送帶進行清理和調整。

3.2攪拌機故障

拌和站另外一種常見的故障就是攪拌機發生故障，一般情況下可以在使用攪拌機之前通過攪拌機的聲音判斷其運行是否正常，如果攪拌機因為超負荷運轉或者固定軸承損壞，其發出的聲音應該是異常的，這時候需要對攪拌機的固定支座進行復位處理，對于損壞的軸承就要直接進行更換處理。另外可以根據攪拌機的出料溫度判斷攪拌機的工作性能，如果攪拌機出料的溫度過高或者過低，與實際采樣測量的溫度相差較大，說明其溫度傳感器出現了問題，應該及時檢查修理溫度傳感器。

3.3不能正常點火燃燒

造成拌和站不能正常點火燃燒的原因可能是燃燒器出現了故障，遇到這種不能點火的時候應該首先對操作室的內部進行檢查，查看引風機、鼓風機等開關是否打開，其內部是否符合進行燃燒的條件，如果內部支持燃燒的條件全部滿足就應該檢查燃油是否充足，燃油通道是否通暢，最后可以對點火電機進行檢查看電極和高壓是否存在異常。

3.4負壓不正常

干燥滾筒內的氣壓稱作負壓，這部分負壓主要來自于其正常工作的引風機，如果滾筒內的負壓過大，一方面會在滾筒內部形成過多的冷氣，冷氣會帶走大部分的熱能，這時候需要的燃料量就必然增加造成不必要的浪費；另一方面，負壓過大會使骨料內的部分細骨料大量的吸到除塵器內，產生大量的廢粉排放，對周圍環境產生污染，同時對除塵布袋使用壽命也產生影響。因此操作中必須對引風機產生的負壓進行合理的控制。

4加強拌和站瀝青混凝土質量控制和生產效率的措施

4.1加強拌和站原材料質量控制

4.1.1加強對集料質量的控制

瀝青混凝土中的集料是可以稱作是它的骨架，集料的質量能夠決定混凝土的整體強度，對混凝土的支撐能力有重要的影響，在集料的質量控制中首先應該保證集料的外形上接近立方體，保證其有良好的穩定性，另外由于細集料和粗集料有不同的用處，例如細集料是為了對粗集料中間的空隙進行填充，因此還應該對集料的體積大小進行嚴格的把控。

4.1.2加強對礦粉質量的控制

瀝青混凝土中礦粉主要起到凝固的作用，在瀝青中可以添加一定量的礦粉增加瀝青混合物的黏聚力，但是應該保證投入量在適宜的范圍內，過多或者過少都會對瀝青的實用效果造成影響。

4.1.3加強對瀝青質量的控制

瀝青是瀝青混凝土中最為關鍵的材料，它的質量優劣直接影響到混凝土的質量，因此在投入使用之前應該對其按照工程相應的規范和要求進行嚴格的抽樣審查，對于審查不合格的瀝青材料嚴禁入場使用。

4.2瀝青混凝土配合比的控制

瀝青混凝土的配合比對瀝青結構的穩定性和使用壽命具有一定的影響，一般情況下應該對瀝青的配合比進行試拌，并對試拌結果進行檢驗，在保證相關各項指標都符合既定的要求之后才可以將瀝青的施工配合比確定下來，在實際配合中應該嚴格按照確定下來的配合比例進行配比，提高配合精度減少誤差。

4.3拌和站的維護

瀝青拌和站是一個結構較復雜的大型生產設備，而且通常情況下瀝青的拌和都需要在野外進行施工，施工環境相對惡劣，因此為了保證瀝青拌和設備少出現設備故障就要對其做好入場的維修和養護，只有拌和設備質量完善才能從根本上保證瀝青混凝土的生產效率和質量。

5結語

綜上所述，要保證瀝青拌和站的生產效率和混凝土的整體質量，必須從多方面采取相應的措施，確保每個工序有條不紊地進行，只有這樣才能促進瀝青工程施工的順利開展，保證施工工程的建設質量，降低施工成本，從而取得最大的經濟效益和最優的社會效益。

參考文獻：

[1]唐國良.影響瀝青拌和站生產效率和混凝土質量的主要原因及解決方案[J].建材裝飾，2016（11）：250-251.

[2]陳天壽.提高瀝青拌和站生產效率的分析[J].公路與管理，2013（19）：361.

作者:趙景戰 單位:灤南縣交通運輸局