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摘要：闡述了煉油化工企業兩化融合的現狀，分析了煉油化工企業生產運營模式中存在的不足，提出煉油化工企業在兩化融合背景下的生產運營新模式，對煉油化工企業兩化融合的發展有一定的參考價值。

關鍵詞：煉油化工業；兩化融合；生產運營模式

引言

經濟全球化發展的趨勢促使各種新產業層出不窮，經濟發展正處于升級轉型期，諸多問題也在企業發展的過程中涌現出來，例如成本過高、員工素質不夠高、技術創新能力不強等因素都是阻礙各行各業發展的絆腳石。而我國的煉油化工行業正面臨著前所未有的發展機會，位居全球第二位的產量使得我國必須要進行升級改革，刻不容緩。根據西方國家企業發展的成功經驗來看，將傳統生產業與現代信息技術相結合，可使企業產業結構得到進一步完善和改進。由于信息技術在市場經濟中的不斷融入，大大推動了生產技術的創新，更加凸顯了信息技術在企業發展中的重要性。要想實現高速發展，則兩化融合是必由之路。在國家的“十二五”規劃中，兩化融合正式被提出，同時其也是國家“中國制造2015”計劃要達到的目標之一。兩化融合是指信息化與工業化二者進行融合，將信息技術與企業的各個流程深入融合，使得企業得到升級轉型。二者的深度融入能夠使得企業生產技術得到不斷革新，構建出一種可持續發展的信息技術主導的工業，這是實現中國特色新型工業化的重要舉措。但在現實背景中，如何抓住和把握機會，主動面對和解決困難，如何將兩化融合的方式來保證企業運行效率更高、操作更加智能、成本更加科學合理、經營方式更為新穎等等，是現今煉油化工企業管理者需要思考的問題之一。因此，基于以上背景，本文將分析兩化融合對煉油化工企業生產運營模式帶來的影響，并深入研究兩化融合中應如何改造和優化新型運營模式[1]。

1煉油化工企業兩化融合現狀

通過查閱相關文獻資料以及自身工作經驗來看，國內石油化工行業多數已經開始進行兩化融合，由最初單個項目的融合到綜合項目融合的階段。煉油化工行業兩化融合的重點是綜合集成和應用的深入融合、數據采集與系統操作的深入融合、企業資料數字化及智能化的構建、大數據等新興技術與車間生產的融合等等。

2煉油化工企業生產運營模式中存在的不足

一直以來，在石油化工行業的不斷擴大中，其生產運營模式逐漸固定成型，但是這一模式在近年來卻不再適合行業發展。由于信息技術的不斷融入與應用，使得原有的工業化生產模式難以促進企業發展，必須要對其進行改造和完善。在企業生產運營模式改造的過程中，是要對原有的模式中存在的不足之處進行改造，使得信息技術能夠更好地融入到其中。而改造主要體現在這些方面：第一，企業生產目標不符合市場需求，二者間存在較大差距。第二，生產效率不高，設備的維修保護制度不完善，各種專業技術人員少。第三，我國煉油化工企業的生產結構及生產過程較為落后，還處于較為陳舊的狀態，信息技術幾乎沒有運用其中。

3兩化融合背景下煉油化工企業的生產運營新模式

上文已經分析了在兩化融合背景下，煉油化工企業存在的一些不足，企業因此需要對生產運營模式進行優化，才能保證企業能夠可持續發展[2]。

3.1企業與市場的聯系不直接市場需求與企業自定的產能不相符，難以將市場需求直接作為生產目標。結合自身工作經驗發現，國內的煉油化工企業只負責生產，而銷售是通過專門的銷售公司來完成。這樣的模式導致企業與消費者沒有直接接觸，兩者之間難以進行有效的溝通，反饋都要通過第三方來進行轉達，而反饋在傳達的過程中難免會有出入，使得企業不能及時得到反饋進而調整自身的生產計劃，導致企業效益總是得不到提高。現代的煉油化工企業需要在現有生產結構不發生轉變的情況下，構建企業上下游相關銷售信息的流轉組織，使得經營信息能及時準確的反饋到企業，并增多物流配送等產品流轉方式，緩解企業產品的存量。同時在流轉產品的同時，會使得企業資金的流動性得以提升，此時要采取措施提高了企業資金利用率，減少企業成本。而企業可以改變以往的銷售方式，自產自銷，并結合現有的O2O的方式來培養自己的消費者，并不斷拓展產品種類以及服務范圍，使得信息化生產和銷售的方式貫穿煉油化工企業整體的運營過程[3]。

3.2企業自身基礎薄弱煉油化工企業的生產效率不高，設備及系統的維修保護制度不完善，各種專業技術人才少。在現今設備設施高度集成化及操作智能化的背景下，生產信息的采集降低了難度且掌握這一信息的人不再限于少數人，信息越加變得公開化，同時信息量隨著生產的進行也在不斷增多。基于這一情況，原有的設備及操作系統難以滿足現今以及將來生產的要求。同時生產資料的供給需要根據市場變化進行轉變和升級，在現今信息技術快速發展的大背景下，需要將生產資料從計劃型向實用型轉變，其數量需要根據實際使用的數量讓員工進行采買。通過這樣的實用型轉變，能夠提高企業生產效率，應對不同的生產需求并及時改變。此外，企業還需要構建相應的物資采買平臺、認真挑選物資供應商家、完善物資審計系統的進行維護及保養制度、提高系統管理等專業化工作等。同時通過多樣化的物流供給方式，保證企業各項物資的供應，也使得庫存盡可能減少。在現今設備智能化大量使用后，使得部分勞動力被釋放，然而對于設備的要求卻越加增加，則需要企業對以往存在的設備維修模式進行革新，才能滿足生產的需要。信息技術的不斷發展，能夠使得專業維修人員采用先進簡便的手段來檢測設施，及時對存在問題的地方進行數據采集，準確找出問題關鍵點，對癥下藥，使得問題能夠在最短的時間內得到解決[4]。

3.3企業信息化發展不足我國煉油化工企業的生產結構及生產過程較為落后，還處于較為陳舊的狀態，信息技術幾乎沒有運用其中。隨著生產的不斷發展，行業內各個企業已經意識到設備及其生產結構落后的狀況。因此改革開放以來，石化工業的各項設備技術發展較為迅速，逐漸向著深度集成化的方向發展，與傳統的設備相關，通過改造傳統技術并將其與現代信息技術相結合，使得以往較為獨立的設備向著一體化的方向發展。這樣的轉變使得設備集成化程度不斷提高，消耗的能源及成本不斷降低，產品性能不斷提高。信息技術的運用不僅能夠提高工廠設備集成率，使得設備操作朝著更為智能化的角度發展。同時大數據、物聯網、數字化等新興信息技術的不斷融入，使得以前的生產構架難以將新技術的優點完全發揮出來。而大數據、云計算等技術的運用，使得工廠智能化變得越加容易實現，企業能夠通過市場相關數據的反饋，提前對工廠的生產指標進行模擬，對其中可能存在的問題事先進行更正，并找出最優方向進行完善。同時，在這一過程進行完善時，需要對企業生產員工進行安排，使得人員的調動能夠滿足最優生產模式的運行，并利于技術人員在生產過程中進行操作。而這一個整體的正常運行，需要保證信息傳遞的流暢及迅速，才使得各部門的職責更為清楚，生產過程能夠對整個市場具有較快的應對能力。

4結語

兩化融合不是一朝一夕就能夠完成的任務，其過程漫長，但這一過程是幫助煉化企業實現其彎道超車的重要機遇。通過兩化的深度融合使得企業生產運營模式得到不斷更新，使數字化、自動化、智能化生產的愿景得以實現，最終保證煉化企業的效益得到增長。

參考文獻

[1]王立行.煉油企業信息化建設現狀及展望[J].當代石油石化，2006，14（4）：24-27.

[2]馮曉彤.進一步提升石化行業兩化融合水平[J].中國石油和化工經濟分析，2010（10）：4.

[3]侯巖松.煉化“智能工廠”建設思考———煉化企業工業化與信息化融合[J].中國管理信息化，2016，19（7）：89-91.

[4]高莉莉.兩化融合在推動石化企業管理中的作用[J].企業改革與管理，2015（6）：73-75.

作者：延芳 單位：山東勝星化工有限公司