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摘要：為了減少麻纖維在梳理過程中的損傷，提高梳理質量，提出麻纖維在梳理技術轉變帶來的5個問題，重點探討麻紡針布對束纖維梳理不充分，針布嵌雜損傷纖維，纖維梳理不充分麻網質量差、成紗麻粒多，彈性蓋板針布落麻多，金屬針布耐磨性差，使用周期短，適紡范圍較小等與使用有關問題及解決思路，應科學研發和應用麻纖維用金屬針布齒條，從5個方面分析研究麻纖維用金屬針布齒條的研發方向和應用實例。指出：采用薄齒尖，高硬度，大齒距，高齒密，柔性分梳，表面強化處理，針布配置合理等措施，可解決麻纖維梳理不充分、麻結多、針布不耐用等問題；通過實踐，采用正確的齒型設計、工藝制造，合理配型，才能夠實現麻纖維梳理的優質高效。

關鍵詞：梳理；麻纖維；金屬針布齒條；齒距；齒密；嵌雜；麻結；針布配置

0引言

麻纖維主要是經過韌皮脫膠而得到的纖維，常見的有苧麻、亞麻、漢麻、黃麻和洋麻等。苧麻纖維脫膠后進行紡紗時多呈單纖維狀態，而亞麻、漢麻、黃麻和洋麻等單纖維很短，無法采用單纖維紡紗而是以束纖維作為紡紗用纖維。純麻紡紗的難度大，但與其他纖維混紡可改變其服用性能。目前，隨市場需求和短紡技術的應用，出現麻紡分離精細化，麻紡設備棉型化，麻紡工藝棉型化，麻紡混紡常態化，麻紡紗線細號化的特點。生產過程中苧麻纖維棉型化，大麻、亞麻精細化都需要經過梳理工序，從而實現麻纖維分裂度和纖維細化分離度的提高，這也對針布齒條的設計和應用提出了更高的要求。

1麻纖維梳理存在的問題

用于紡紗的麻纖維大多屬于工藝纖維（除苧麻外），要求在盡量不損傷纖維的情況下進行梳理，排除短粗纖維，提高纖維長度整齊度，減少纖維線密度的離散度，以保證紡紗過程的順利進行及最終的成紗質量。麻紡梳理過程中，具體存在以下問題：a)束纖維多，并絲長麻多，梳理不充分；b)纖維損傷大，短絨多，落棉多；c)針布嵌雜，生產中脫網、纏繞；d)針布受加濕給油影響耐磨性差，使用周期短；e)針布適紡范圍小，梳理粗放，投入大。

2麻紡針布存在問題及解決思路

2.1束纖維梳理不充分的解決思路

早期的純麻紡用針布，以羅拉梳理聯梳機為主，借用絹絲、毛紡處理設備，主要是靠梳針之間的扯松和打擊進行梳理，將大纖維束變成小纖維束。實現麻纖維紡紗分裂度和纖維細化分離度的提高，必須提高針布齒條齒尖的穿刺能力。可采用薄齒尖、穿刺能力強的針布齒條，并提高其齒尖硬度，延長使用壽命。具體解決思路：將錫林針布齒條齒頂寬由0.08mm減小到0.06mm；彈性回轉蓋板針布梳針齒頂寬由0.05mm減小到0.04mm；刺輥針布齒條齒頂寬由0.27mm減小到0.18mm；道夫針布齒條齒頂寬由0.14mm減小到0.10mm。通過減小齒條的齒頂寬大小，針布齒條的穿刺能力、抓取能力和轉移能力得到了提高，有利于麻纖維的梳理和分離。

2.2針布嵌雜損傷纖維的解決思路

麻纖維的長度和線密度差異大，纖維粗硬，在梳理過程中齒尖梳理負荷變化大，在混紡時，易造成對纖維的切割損傷。而脫膠后的殘膠、木質等在梳理過程中易造成針布嵌雜，嵌雜會使纖維在梳理過程中揉搓，產生麻粒。針布嵌雜損傷纖維的原因主要與針齒表面粗糙度大，橫向齒距過大等因素有關。針布嵌雜損傷纖維的解決思路：a）提高金屬針布齒條表面粗糙度，將其表面粗糙度Ra值由0.13μm調至0.08μm，以降低摩擦因數，減少嵌雜；b）增加縱向齒距，由1.3mm增加到1.5mm以上，采用弧形齒，增加橫向齒密，減少嵌雜；針布齒條基部寬由0.6mm減小到0.5mm或0.4mm，以增加齒密；c）彈性回轉蓋板針布采用大工作角（由72°增加到76°～78°），以加強纖維的轉移。

2.3纖維梳理不充分麻網質量差、成紗麻粒多的解決思路

影響針布梳理性能的重要參數有工作角、齒深和齒密。對麻纖維而言，工作角小，握持和抓取纖維能力強，梳理作用加強；反之，握持能力差，梳理作用減弱，但轉移能力增加。齒密大，每根纖維受到的作用齒數增加，有利于纖維分梳，但相應的轉移能力較差；齒深大，可增加容納纖維量和刺入麻層深度，有利于均勻混和；齒深小，纖維易浮于齒尖，分梳充分，轉移良好，齒部強度也可相應提高。麻纖維在梳理過程中，如纖維梳理不充分會出現麻網質量差和成紗麻粒多等問題，主要是因為麻紡針布配置不當，梳理排雜不充分。解決措施：科學合理地采用加大齒密針布，提高梳理質量。如將錫林金屬針布齒條由AC2525×01660型改為AC2030×01550型，齒密由720齒/(25.4mm)2增加到860齒/(25.4mm)2，蓋板針布由MCB32型改為MCB48型，齒密由320齒/(25.4mm)2增加到480齒/(25.4mm)2等。

2.4彈性蓋板針布落麻多的解決思路

彈性蓋板針布的主要任務是抓取和握持纖維并除雜，而錫林針布的主要任務是對纖維進行梳理。影響彈性蓋板針布落棉的主要因素有植針形式、植針角度及梳針的截面積[1]。在梳理過程中出現彈性蓋板針布落麻多的問題，是由于植針角度小對束纖維控制能力強，釋放不充分，易充塞針布造成的；而植針形式造成橫向針布控制過強，增加了落麻。解決措施如下。a）彈性蓋板針布在梳理過程中，梳針不斷受到脈沖梳理力作用而產生彎曲變形，為增加梳針的抗彎能力或減輕彈性蓋板針布梳針負荷，減少蓋板針布充塞，采用較小的植針針高；b）適當增大彈性蓋板針布梳針的有效截面尺寸，能明顯增加縱橫向慣性距，提高針布的抗彎性能；c）彈性蓋板針布的橫向針尖距偏小對分梳質量有利；d）適度增大梳針工作角，提高纖維的釋放能力，利于減少蓋板落麻和嵌雜；e）采用勻密植針形式和斜紋植針形式，控制和釋放纖維相結合，降低落麻和嵌雜。如采用針高為7.5mm，工作角為74°，橫向針尖距不大于0.60mm的彈性蓋板針布，利于分梳和轉移；采用高齒密植針的MCB系列彈性蓋板針布，可降低落麻約6%。

2.5金屬針布不耐磨周期短的解決思路

梳理過程中，纖維運動的方式主要有3種：切向運動、沿針運動和繞針運動。切向運動完成梳理的單纖維化，沿針運動完成纖維的分離和轉移，繞針運動是針面對纖維的控制力。3種運動過程中，纖維與針布齒條進行摩擦、剝取、梳理和轉移，從而產生各種磨損，使針布齒條由鋒利到鈍化，最后失去梳理作用。麻纖維用金屬針布不耐磨的原因主要是由于麻纖維木質多，加油劑后摩擦因數大，梳理力大，犁耕、切割磨損加劇及束纖維梳理第二點磨損加劇所致（見圖2）。解決措施如下。a）金屬針布表面強化處理技術，解決加濕對針布的腐蝕問題；b）表面粗糙度值小、錐齒化處理棱角圓滑，保護纖維，降低短絨率；c）齒尖硬度達1200HV±30HV，兩點磨損減少，使用壽命長。

2.6適紡范圍較小的針布配置思路

麻紡針布配置需考慮被加工纖維的性質(如纖維的種類、長度、線密度和纖維狀態)，純紡或混紡，梳理機的機型、產量和各分梳元件的速度，工藝和管理水平等。針布選型不當會造成針布磨損加劇，如麻紡針布加工纖維的含雜大，化學成分多，助劑中的硬性顆粒大，對纖維的磨損較大，針布易磨損。針布配置要做到3個配合：錫林針布和刺輥針布的轉移配合，要減少損傷；錫林針布和蓋板針布的梳理配合，要梳理充分，不嵌雜，不產生靜電；錫林針布和道夫針布的凝聚配合，轉移率要適當，減少落網，控制結粒增長。因此，錫林針布的摩擦因數要小，針高適度，角度適中，齒密適度，不能過稀，如AC2030×01500型；彈性蓋板針布植針要合理，掌握好各種纖維的落棉和梳理度問題，確保釋放和轉移兼顧，如MCB48型，MCH52型，BNT52型；道夫針布齒密適度，不嵌雜，不纏繞，且要兼顧轉移，如AD4030×01890型和AD4030×02090型。刺輥針布適度加大齒密，齒密達36齒/(25.4mm)2以上，并兼顧纖維損傷和開松效果。

3麻紡針布的研發和應用實例

3.1亞麻聯梳機纖維細化分離嵌雜的解決方案

開松效果越好，梳理效果就越好，可紡性也越好。亞麻聯梳機是大齒型針布，在梳理過程中實現對長麻的細化分離，但易嵌雜，麻結多，并絲多且長，為此將針布齒型由直齒型改為弧齒型，減少了嵌雜，齒尖厚度減小到0.21mm，提高了穿刺能力，主錫林針布齒條由AT5010×05030V型改為AT5013×05030VA型，提高了細化梳理效果。

3.2預整理針布合理配置，降低CJ/H45/5518.5tex漢麻嵌雜

漢麻纖維經過脫膠后，仍然含有少量的殘膠、果膠、半纖維素和木質素等，必須給予一定的加濕給油、分梳整理才能清除麻結，提高可紡性能[2]。在整理過程中，預整理分梳的針布配置非常重要，否則會造成大量的嵌雜，影響成紗質量。用FA224型梳棉機，平均長度為28.3mm，短絨率為21%的漢麻纖維紡CJ/H45/5518.5tex流程中，預整理梳棉機生產線上針布出現麻結、韌皮纖維嵌雜等問題，影響成紗質量。

3.3適度加密柔性梳理，穩定梳理質量

針對麻粘滌混紡出現結雜多的問題，采用適度加密的措施可解決該問題。采取措施：采用駝峰齒錫林針布，合理加密柔性梳理提高了梳理質量，以及對麻結、麻粒的清除[3]。

3.4采用表面強化金屬針布齒條，延長使用壽命

在FA204型梳棉機上，生產草木染棉/苧麻C/F55/45混紡品種時，針布不耐磨，采用表面強化針布后，使用壽命由10個月增加到22個月。

3.5合理針布配置降低落麻

隨著混紡針布的發展，早期的針布配置已經遠遠不能適應麻紡梳理的需求，因此，適應高速高產、高質量、落麻少是目前麻紡針布配置的關鍵，需兼顧轉移和分梳，合理地選擇針布的工作角、齒深和齒密。

4結語

目前隨著市場需求和短紡技術的應用，出現麻紡分離精細化，麻紡設備和麻紡工藝棉型化，麻紡混紡常態化，麻紡紗線細號化等特點。麻纖維梳理技術發展的轉變，帶來針布梳理過程中的5個問題，即梳理不充分，纖維損傷大，落麻多針布嵌雜，不耐磨周期短和適紡范圍小。針對這些問題，應用梳棉金屬針布齒條的技術來指導梳麻金屬針布齒條的研究和制造，采取薄齒尖，高硬度，大齒距，高齒密，柔性分梳，合理的針布配置，表面強化處理等多項措施和思路，可解決麻纖維梳理短絨高、麻結多、針布不耐磨、適紡范圍小等問題，實現麻紡梳理質量的提升。

參考文獻：

[1]張建春，張華，來侃.漢麻纖維的結構與性能[M].北京：化學工業出版社，2009：14-42.

[2]郝新敏，王建明，左肖云.汽蒸法漢麻紗線快速養生工藝探討[J].上海紡織科技，2009，37(8)：6-9，32.

[3]陳玉峰，王子峰.柔性梳理針布的設計原理[J].紡織導報，2018，(5)：25-28.

[4]陳艷華，王國和.不同混紡比的漢麻/棉混紡紗的性能研究[J].現代絲綢科學與技術，2013，28(1)：11-12.

作者：陳玉峰1；周茂榕2 單位：1.光山白鯊針布有限公司，2.無錫市蘭翔膠業有限公司