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1影響安全生產的因素及措施

1.1吸附塔的操作

吸附塔的安全操作是保證吸附劑和塔內部件安全的一個重要因素。吸附塔的操作溫度為177℃，操作壓力在0.88MPa。吸附塔為全液相操作，為了防止物料在吸附塔內氣化，必須要保持足夠高的壓力。在壓力小于0.35MPa時，塔內液體就會發生汽化進而破壞吸附劑的微孔結構，這種破壞是不可逆的，會永久性的損壞吸附劑，另外在0.88MPa時也能保證有足夠的壓頭將抽出液和抽余液壓到抽出液塔和抽余液塔。影響吸附塔壓力波動的原因主要有泵送循環泵、壓送循環泵流量的波動，安全閥故障，解吸劑流量的波動，壓控閥故障，在發生吸附塔壓力波動時，要及時的查明原因，超出壓力范圍時，要立即將旋轉閥離座，平衡兩塔壓力，吸附塔用氮氣保壓，保證吸附劑的安全。吸附塔壓力降的升高也是影響吸附塔安全操作的一個重要因素，UOP規定的床層之間的正常差壓小于0.035MPa，由于歧化、異構化的擴能改造使吸附單元的處理量也相應提高，勢必會造成床層差壓的升高，差壓控制在安全的范圍內，不會對生產和設備造成影響。超出差壓規定的范圍就有可能造成吸附塔內件中心管、格柵的變形，吸附劑的破碎、吸附劑的泄漏。引起吸附塔壓降異常波動的原因主要是吸附塔格柵被吸附劑細粉、銹渣所堵塞，遇到這種情況，要立即檢查過濾器工作是否正常，進出物流粗過濾器的差壓情況，及時切換過濾器，更換濾芯。如果情況仍沒有好轉，吸附塔必須要隔離，查明原因，避免造成設備破壞的情況。吸附分離在較高的溫度有利于傳質，在較低的溫度下具有較高的對二甲苯選擇性，177℃是二者優化得到的結果，在生產中溫度要盡量控制在177℃左右。圖2反應了溫度對吸附劑的傳質速率、性能和選擇性的影響。

1.2旋轉閥的操作

吸附分離單元的旋轉閥是物料進行吸附分離的核心部件，它由轉子板、定子板和驅動系統組成，通過ACCS系統控制它的步進時間，來完成它的周期性運轉。進出吸附塔的7股物料就是通過旋轉閥的周期性轉動不斷的改變在吸附塔的進出位置來模擬移動的。旋轉閥通過液壓系統驅動，頂封頭用解吸劑加壓與旋轉閥底封頭形成密封，壓力一般控制在1.1MPa左右，加上頂封頭自身重量，完全滿足密封的需要，壓力不能控制太高，否則會損害頂、底封頭之間連接的密封墊圈，造成吸附系統的非計劃停車，影響生產進度和效益。但是如果生產周期太長，旋轉閥的密封墊片也會出現不同程度的磨損，產生內漏。旋轉閥的內漏會影響對二甲苯的純度和回收率，通過判斷進出旋轉閥拱頂的流量是否一致，可以辨別旋轉閥是否存在內漏，一般發生內漏可以通過提高拱頂的壓力來保證旋轉閥的密封性。但是，這種提壓幅度一定要小，避免密封墊片受到破壞。在泄漏量不大的情況下，旋轉閥應盡可能的在較低的拱頂壓力下運行，大量的運行數據表明拱頂密封內漏量高達密封液總量的50%以上時，裝置的穩定性不受影響。為了保護旋轉閥不受損壞，在操作時，要嚴格按照UOP公司的有關規定進行操作：1、兩個吸附塔的壓力不平衡時，旋轉閥必須離座2、旋轉閥在旋轉過程中不能離座和就坐3、旋轉閥的低壓選擇信號必須投用4、進入吸附搭的物料大于200℃的情況下，旋轉閥必須離座。另外進料中的雜質含量也會對轉閥的磨損有一定的影響，在生產中要密切關注過濾器的差壓，差壓超出規定范圍要及時切換過濾器。轉子板與定子板不對中，也會導致物料之間的相互污染，從而造成對二甲苯的純度不合格，在日常的生產中，每周對轉閥進行一次對中檢查是非常必要的。

1.3吸附單元的聯鎖對安全生產的作用

吸附單元的聯鎖在安全生產中起到了重要的保護作用，這些聯鎖的設置都是在保護吸附劑、保護重要設備基礎上設置的。一些主要的聯鎖包括：吸附塔的低壓力聯鎖，當壓力小于0.35MPa時，聯鎖發生動作，關閉抽出液閥門和四個頂、底封頭沖洗閥門對吸附塔進行保壓，通過抽余液控制閥來控制兩個吸附塔的壓力，這個聯鎖的目的就是保證吸附塔內的液體不被汽化從而損壞吸附劑；循環泵的低流量聯鎖，聯鎖動作為泵送、壓送循環泵停車，這個聯鎖是為保護機泵安全設置的，只要有一個泵的流量低于聯鎖值，兩個泵就會同時停車；抽出液塔和抽余液塔設置了高壓聯鎖，壓力高于聯鎖值0.12MPa時，塔底重沸器會自動關閉來自二甲苯塔的熱料，這個聯鎖的目的我認為是在壓力高的情況下，解吸劑和C8組分不容易分割，造成C8芳烴對解吸劑污染。對于一些重要的報警要特別關注并且做到逐一確認，分析問題的所在，及時的處理問題，避免發生聯鎖動作，影響置的正常生產。

1.4水含量對吸附劑安全的影響

吸附分離裝置所采用的是UOP公司生產的ADS-27吸附劑。這是一種具有大比表面積的多孔改性分子篩，對混二甲苯（鄰二甲苯、對二甲苯、間二甲苯、乙苯）具有選擇吸附性，可以優先吸附對二甲苯，吸附分離就是根據吸附劑的這種特性來分離對二甲苯的。ADS-27對混二甲苯吸附選擇的高低主要取決于吸附劑的酸性，酸性的影響因素主要有分子篩的硅鋁比、交換陽離子的種類、和離子的交換程度以及水含量等。由于吸附劑制成以后，硅鋁比、陽離子種類和交換程度都已經固定，調節水含量成了唯一調節吸附劑酸性的手段。ADS-27是一種親水型沸石，適當的水含量可以增加它的選擇性，但是它最致命的缺點就是在大量水存在的情況下，在短時間內微孔結構會迅速被破壞，馬上失活并且不可以再生。所以說水對吸附劑來說既可以提高吸附劑的活性和選擇性，又是吸附劑的毒物。UOP規定的吸附劑的正常水含量在5.0-6.0%wt，在這個范圍內，吸附劑的性能處于最佳狀態，當吸附劑中的水含量低于3.5%wt時,說明吸附劑太干，吸附劑分子篩的離子強度會受到影響并且會對PX的選擇性發生轉移，對二甲苯中的間二甲苯和鄰二甲苯等雜質會超標，一旦水含量超過7.5%wt時，吸附劑就會發生水熱作用而失活。在日常生產中，要密切監控吸附劑的水含量，由于吸附劑是固體，水含量不容易測量，我們通過水平衡計算注入吸附裝置的水與抽余液塔水包和成品塔水包排水量進行比較，當回收率在80%-90%時，可以認為水含量合適，如果低于80%或高于90%，就可認為進水量和排水量不正常，要及時的查找原因，調整注水量。

1.5控制雜質含量，防止吸附劑中毒

進入吸附系統的物料不僅要控制水含量，還要控制雜質的含量，這些雜質稱之為吸附劑的毒物，對吸附單元的安全生產有很大的影響。例如烯烴會在吸附劑上發生聚合作用，生成的大分子化合物會占據和堵塞吸附劑的微孔，嚴重影響吸附劑的吸附性能，并且這類物質不容易被解吸下來，控制烯烴含量的方法主要是通過進料白土塔把進料中的烯烴脫除下來，控制白土塔的出口溴指數≤20mg/100mg。解吸劑產生的聚合物也會成為吸附劑的毒物，一般的做法是通過解吸劑再蒸餾塔持續不斷的對部分解吸劑進行循環蒸餾，脫除聚合產生的重組分，這樣就能夠保證解吸劑的純度，進而保證吸附劑不被污染。吸附劑毒物主要有含氮化合物、含硫化合物、含氯化合物、含氧化合物、重金屬、芳烴等，如表2所示，這些毒物有的會造成吸附劑的暫時性中毒，如苯，在生產中可以很快從吸附劑中置換出來，是暫時性毒物；但是大部分的毒物屬于永久性毒物，會造成吸附劑的永久性中毒，如羰基化合物，能夠破換吸附劑的晶格結構和堵塞吸附劑的孔道，使吸附劑無法恢復。在生產中，一旦發現有雜質超標，就要立即切斷外補進料，查找原因，必要時要隔離吸附塔，防止把毒物帶進吸附塔。

2對二甲苯生產中的環境保護

芳烴是對人體比較有害的一類物質，控制不好會對環境造成很大的污染，在作業環境中，芳烴有很嚴格的控制指標。密閉排放是保證芳烴類物質不會外流的一個重要措施，車間中產生的含油污水、廢氣都經過密閉排放系統進入收集罐進行集中回收，集中處理。例如把回收的廢芳烴經過切水以后送入芳烴抽提單元重新回煉，解決了廢芳烴難處理的問題；廢舊的解吸劑收集后送入新鮮解吸劑罐，最后打入解吸劑再蒸餾塔重新制備，作為合格的解吸劑進行循環解吸，這些措施都解決了芳烴外流造成污染的問題。在開停工的過程中，均采用密閉吹掃的操作，產生的廢水直接進入地下污水罐，絕對不允許亂排、亂放。有了這些有利的措施，對二甲苯的生產對周邊的環境不會造成污染，對生產操作人員的安全也也有了保障。

3總結

在對二甲苯的生產當中，一定要從保護人員安全、保護吸附劑、保護設備和環保等方面出發，加強監管，嚴格按照工藝規程操作，嚴格控制吸附劑中水含量和進料中的雜質含量。在吸附單元出現問題，不能立即解決時要果斷隔離吸附塔，對報警作出準確的判斷和快速的處理，切實保證裝置安全平穩運行。

作者：李亞平單位：中石化金陵分公司