前言：我們精心挑選了數篇優質雕刻的工藝流程文章，供您閱讀參考。期待這些文章能為您帶來啟發，助您在寫作的道路上更上一層樓。

第1篇

設計思路

油港工藝流程調度系統包括5個部分：用戶管理模塊、圖形繪制模塊、路徑搜索模塊、生產調度模塊和動態監視模塊。其中，用戶管理模塊位于管理層，主要解決用戶權限的配置問題，后4個模塊屬于可視化內容，系統結構原理框圖如圖1所示。系統通過與組態服務器的連接，建立與數據庫的信息交換，使作業現場傳感器采集的相關參數通過工業以太網傳到組態服務器中，實現動態監視功能。

1、圖形繪制

油港中轉的油品較多，管線輸送變化頻繁。因此，可視化系統應具有較好的適應性。系統在設計時，把油罐、閥門、管線、泵等設備元件制作成“塊”并進行拼裝，便于工藝人員繪制線路。

2、路徑搜索

油港管線連接復雜，工藝人員編制指令時出錯的概率也較大。因此，系統需具備路徑搜索功能，工藝流程能直觀顯示，方便用戶從諸多路徑中選出一條較為理想的線路。

3、生產調度

傳統的工藝調度依賴于文本形式，即調度人員收到總部調度要求后，手工查閱工藝指令表，找出合適的工藝流程，手工填寫工藝指令菜單，完成生產調度。根據生產實際需要，采用信息化技術使油港工藝流程生產調度整個環節可視化，要求系統具備如下功能：首先，要求生產調度指令可以在工藝人員或調度人員事先存儲的常用路徑表中直接選取獲得；其次，系統能夠完成工藝指令菜單的提交，無需進行手工填寫，增強工藝流程操作的安全性。

4、動態監視

根據油港生產作業現場傳感器采集的信號，調度室可直接從組態服務器中讀取。為了提高系統的直觀性，在流程圖中需直觀地顯示油罐的液位、管線油溫及油壓等值。因此，應建立系統與組態服務器的連接，方便地讀取變量數據。

方案實現

系統采用Visual C++ 6.0作為應用程序開發平臺，數據庫選擇Microsoft SQL 2000。

1、界面設計與繪圖功能的實現

界面設計應包含主工具欄、繪圖工具欄和修改工具欄3個工具欄，繪圖區使用文檔視區。創建多文檔MFC應用程序，并使界面優化。

建立工藝元件的總類――CCompo類，并在類中創建元件的屬性與方法。元件應具有坐標、類別、內部ID號、工業編號等屬性，并以此為基類，為每種元件派生一個類，如CCompoTank油罐類、CCompoPipe管線類、CCompoCode結點類等。

在元件子類中，創建各自的繪圖方法Draw( ) ，主要使用CDC直接繪圖法和CBitmap貼圖法進行圖形元件的繪制。

使用動態創建指針的方法動態添加元件，添加一個CobArray對象，用于存儲用戶建立的工藝元件。

采用自定義重繪函數方便調用繪圖指令。在此函數中，可按繪圖區域的大小自動清屏，實現元件加入后指針對象的繪制操作。

油港工藝流程涉及工藝元件較多，全部繪出元件需要較長時間，特別是在重繪響應比較頻繁時，由于重繪的累積，造成占用過多的CPU資源使程序出現“假死”現象。因此，在視類中添加一個新的繪圖線程，利用此線程函數調用自定義重繪函數，在重繪元件的循環中加入轉出判斷，完成重繪，解決內存資源累積和程序“假死”的問題。

復雜流程圖無法在一個用戶視區中繪制完成。為讓用戶了解流程圖的全貌，需要添加縮略預覽圖。采用添加對話框并創建相關類，將該類與視類設計成友元類。用戶添加的圖形在內存中一次繪制完成后，調用CDC:: StretchBlt( ) 縮放，在對話框中實現縮略預覽圖效果。

新建CCompoLink連接類，用于記錄相鄰兩個元件的連接信息。為防止連接記錄重復，定義連接結構為：“compoLink：第一元件編號，第二元件編號，第一元件的連接位置，第二元件的連接位置”。為了方便存取各連接信息，連接指針由一個CobArray對象保存。

2、工藝路徑搜索

在一條完整的工藝流程圖中，兩個元件之間的可行線路可能有多條，但最合理的只有一條。系統提供三種不同的路徑搜索模式――自動搜索模式、手工逼近搜索模式和手動選擇模式進行處理。

自動搜索模式旨在找出兩個元件之間所有的可行線路。該搜索模式用遞歸算法，找出全部線路，以CSV形式存儲在m_patharray對象中。適用于元件較少的工藝流程圖。

手工逼近搜索模式旨在找出兩個元件之間的一條可行線路，其算法流程與自動搜索相似，不同之處在于手工逼近搜索模式僅需找到一條通路，根據用戶點擊的元件進行逐步逼近，最終找到合適的通路。適用于含有較多元件的工藝流程圖搜索。

手動選擇模式即手動查找路徑模式，此模式適用于所有的工藝流程圖。通過點取節點處相應元件予以實現。適合對常用的工藝流程搜索。

完整的工藝菜單除包括工藝流程的路徑外，還包括工藝指令（即需要開啟的閥門和需要關閉閥門的編號）。對于前者而言，僅需保證通過該條路徑的所有閥門和泵的開啟即可，而對后者主要對三通或多通元件（即對圖形中的結點元件）進行分析。

設某條線路中包含了結點集合C = {c1，c2，c3，c4，c5}，該條路徑上的閥件集合為Von。首先從每個結點進行查找與其直接相通的所有閥件，其算法與自動搜索算法相似，不同之處是終止條件m_end為不固定的，即在遞歸進口前需判斷該元件的種類是否為閥。若是，則將其作為m_end終點處理；反之，繼續比較，判斷其是否具備進入遞歸的條件。

設集合C對應需關閉閥件的集合為 Von={V1，V2，V3，V4，V5}；

與該條路徑上的結點相關聯的閥件集合為 Voff ′ = V1 ∪ V2 ∪ V3 ∪ V4 ∪ V5；

則需要關閉的閥件集合為 Voff= Voff ′ - Voff ′ ∩ Von 。

3、生產調度

在路徑較長的調度工藝中，最容易出現線路竄管，導致嚴重的經濟損失。在系統設計時，采用對調度人員正在使用的流程線路進行記錄，再與其它將要使用的工藝線路進行比較，若出現問題能夠及時提醒調度人員。

系統將路徑分為常用路徑和正在使用路徑兩種。常用路徑與傳統工藝流程調度系統中的總指令表相類似，用于保存使用頻率較高的路徑，并按使用次數進行排列；對正在使用路徑，系統能記錄當前的工藝流程路線，標識現場作業狀態，可使調度員方便地提交指令菜單。提交的工藝指令菜單通過ADO寫入數據庫。對于遠程接令人，可直接訪問服務器的WEB頁面實現接單操作。

4、OPC技術狀態監控

采用OPC技術實現系統與組態服務器的通信。OPC 即OLE for Process Control,是基于Microsoft公司的 Distributed interNet Application （DNA） 構架和 Component Object Model （COM）的技術，擴展性能好。OPC定義了一個開放的接口，在這個接口上，基于PC的組件能交換數據。它是基于Windows的對象鏈接和嵌入（OLE）、部件對象模型（COM）和分布式技術（DCOM）。因此，OPC技術為典型現場設備連接工業應用程序和辦公室程序提供了一個理想的方法。

OPC接口既可以適用于通過網絡把最下層的控制設備的原始數據提供給作為數據的使用者（OPC應用程序）的HMI（硬件監督接口）／SCADA（監督控制與數據采集）、批處理等自動化程序，以至更上層的歷史數據庫等應用程序，也可以適用于應用程序和物理設備的直接連接。基于OPC技術開發的軟件包控制結構如圖2所示。

對開源版的KepWare OPC客戶端進行二次開發，得到OPC動態庫，直接嵌入到系統中便可使用。其核心函數如下：

BOOL OnOPCSet();//OPC初始化對話框，完成OPC服務器的連接設置和添加

void AddGroup ();//添加一個新的OPC變量組

void AddItems(CObArray &cList, DWORD dwCount);//添加多個變量到變量組

void RemoveItems(CObArray &cList, DWORD dwCount);//刪除指定的多個變量

void RemoveServer (CKServer *pServer);//刪除指定服務器連接

以下函數用于本系統的OPC初始化：

void OnInitialServer( CString progid, CString remoteip);

//根據ProgID和IP連接OPC服務器

void OnInitialItem( CString item);//根據變量名添加一個變量

CString GetItemValue(CString lpName); //獲取指定變量的值(字符串形式返回)

結論

將可視化技術引入到油港企業，旨在保證工藝流程調度系統的安全性，改變傳統的港區工作模式。工藝人員在編制工藝流程指令時，可通過直觀的圖形描述實現工藝流程設計方案的優化；工藝調度人員可以根據現場實際情況方便地修改工藝流程圖，實時現場監視，防止災難性事故的發生，確保油港安全生產。

第2篇

摘要：近年來，隨著社會各項事業的發展，城市園林化建設進程的加快，特別是裝修業的蓬勃發展，對建筑裝飾產品的需求日益增加，為發展磚雕提供了新的歷史機遇。本研究旨在緩解傳統技藝的生存困境，讓更多的人了解并喜愛傳統文化技藝，同時加大科學技術的支持，對原料、燃料進行開發，嘗試使用新型生產技術，盡量減少污染并提高產量，不斷創新制作出綠色環保，深厚的文化內涵、有競爭力的價格和安裝方便的磚雕產品。

關鍵詞：磚雕；制泥；雕刻；燒成；打磨；傳統工藝；現代工藝

中圖分類號：J529文獻標識碼：A文章編號：1005-5312（2012）09-0206-02

一、傳統磚雕工藝與現狀

作為一種傳統工藝和非物質文化遺產，磚雕一直被認為是一種優秀的傳統建筑裝飾材料。但由于社會現代化進程中各種現代新型建筑材料的運用，傳統磚雕的工藝技術面臨了尷尬局面。首先掌握優秀傳統技藝的磚雕藝人越來越少，較低的社會需求量與低廉的工資，無法吸引年輕人對此行業駐足下來并且投入精力。其次大量的原料開采、燃料使用，對環境資源造成很大的影響。資源越來越少，使生產成本相應提高。為了降低成本，有些廠家便在燃料成本上進行縮減，但低質量的煤炭使燒造過程延長，環境污染問題嚴重，低質燃料也會影響產品質量。

傳統磚雕生產工藝流程：設計―造泥―制坯―雕刻―燒制―打磨

（一）制出好泥，是雕出好磚的基礎。澄淀制泥工藝是傳統磚雕工藝中最為普遍的一種方法，它是一種質地細密含沙量少而且質地均勻的澄漿磚。在泥池中注入2/3的水，然后投入1/3 的土，接著進行耙搭棍攪，待沉淀后撈出泥塊，用濕草簾蒙蓋嚴實。整個制泥流程需7天左右。傳統澄淀制泥工藝燒成的坯磚硬度與強度較低、韌性差,且內部材質不均勻,多數存在氣孔,致使加工時極易出現蹦屑現象。

（二）制坯是用特定磚模壓制成型，晾干在常溫通風狀態下陰干20至30天左右。作雕磚用的磚材一般比普通磚厚，通常要 6 cm 以上，以防止在后續的施工階段出現開裂破碎的情況，所以通常傳統磚雕工藝的磚材比較笨重。

（三）手工雕刻,從構思設計到粗精加工都依靠工匠手工完成,是工匠將圖樣描畫到青磚上，分為打、鏟磨、齊口、捅道、凈地等工序。一個技術熟練的工匠完成一平方雕刻圖案需要2個月左右。

（四）傳統磚窯一般使用龍窯、倒焰窯、隧道窯等窯爐，燒成制度比較緩慢，屬于間歇式窯，生產效率不高。燒一窯時間一般一共為15天左右。一年一般要燒13至14 窯，平均每20天燒一窯。

（五）打磨是最后的環節，一般般靠手工用石頭、砂輪、刻刀進行修整、磨光。

二、改進后磚雕工藝與特點

本研究就傳統磚雕工藝而言主要有以下幾個方面的特點：1、傳統磚雕工藝大多數是通過匠人經驗的積累，很難進行產業的擴大規模生產，本研究通過科學標準化可以適應批量化生產以滿足裝修市場的需求。2、傳統磚雕工藝一件完整的作品的生產制作周期為4至5個月左右，而本研究將大部分原傳統工藝中須大量人工勞動力的部分使用的電氣機械化，一件完整的作品的生產制作周期僅為2至3周左右。3、本研究技術成果可以迅速轉化為生產力，相較傳統磚雕的生產價格而言具有成本低價格低廉的優勢,產品市場競爭力強的特點。4、隨著建筑裝潢市場對綠色環保材料的需求，本研究成果相較傳統磚雕的生產工藝的粗放型生產模式向生產過程無污染、環保、產品堅固耐用的集約型轉變。5、本研究在傳統磚雕生產工藝的基礎上提出了新的思考，是在符合社會現代化的進程中對非物質文化遺產最佳繼承與保護。

本研究磚雕生產工藝流程：客戶與市場需要―可塑坯料―壓制磚坯―機床雕刻―電窯燒制―電動砂輪機打磨

可以通過以上流程圖可以發現本研究在最主要的制泥，雕刻、燒成、打磨四個方面進行改進。

三、現代磚雕工藝技術改進方案

（一）可塑泥料制備流程

取土―重量稱量―濕球磨―沉淀池―抽清水―儲漿池―壓濾―真空練泥―陳腐―可塑坯料

具體流程如下：

1、重量稱量配比。將己粉碎的料泥進行重量稱量。

2、使用機器為球磨機，球磨機的作用就足研磨與混合配比好的泥料，以獲得泥漿。

3、過篩。將磨出的泥漿通過具有定大小孔徑的篩面進行過濾，泥漿料必須經過兩道篩。過篩之前先將泥漿稀釋以易于過篩。第一道篩的目數為40目．主要過濾掉草根等較粗的雜物。第二道篩為100目的振動篩。主要過濾掉較粗的顆粒。

4、沉淀脫水。過篩后的泥漿靜置水泥砌成的沉淀池中，待泥漿沉淀于池底后，使用抽水設備抽去上層清水，以使泥漿料變稠。

5、壓濾脫水。壓濾脫水采用壓濾機，這種設備主要是由許多雙面凹入的方形或圓形濾扳所組成，每兩片濾板之間形成一個過濾室，在凹入的表面上刻有環形的溝紋，泥漿受壓從進漿孔進入過濾室，脫出的水通過濾布從溝紋中流向排水孔排出，剩下的泥漿在兩濾板之間則形成泥餅。當再無水分排出時即可打開濾板，取出泥餅。

6、練泥與陳腐。使用真空練泥機除泥料中的殘留空氣，并陳腐以促使泥料中的水分均勻。陳腐要求儲泥庫保持一定的溫度和濕度，因此儲泥庫通常需要關閉。

7、用切割機將泥料切割成高約50厘米，底面直徑約15厘米的圓柱形泥柱。切割好的坯料要存放在水泥砌成的儲泥池中，用薄膜覆蓋且不可陽光照射，以免坯料的水分散失，儲泥池要建在陰涼的地方。

（二）計算機輔助機械雕刻工藝流程

市場客戶的需求―計算機設計素材圖案―圖案結構分析―雕刻機模擬雕刻路徑―執行雕刻―手工修整

1、根據市場和客戶的需求在設計階段,基于CAD/CAM磚雕軟件建立豐富的三維浮雕圖庫,可任意調用和擴充,實現個人浮雕寶貝資料庫,有效縮短設計產品周期。還可做到資源共享,這樣有利于更好地提高雕刻的品質,加強后處理工藝及資源的合理運用。

2、磚雕軟件可通過輸入由其他程序產生的矢量或位圖數據設計三維產品,也可直接調用圖庫里的矢量和位圖設計工具繪制的數據設計三維產品。CAD/CAM應用到磚雕技術中,可改變手工雕刻素材僅有手工硬筆簡畫的現狀,通過繪圖、掃描、轉入文檔3種方式此外, CAD/CAM磚雕軟件也可直接將掃描或轉入的位圖圖像設計為三維模型,即使由位圖直接生成的磚雕存在輪廓不明確的缺陷,但它可完成70% ~90%的雕刻工作量,從降低勞動強度、提高勞動效率。

3、手工雕刻中上樣工藝是工匠將設計者繪制的手工圖描畫到青磚上,由于多數工匠對藝術理解的不足,上樣往往會丟失圖案的部分信息,同樣,在刻樣和雕刻過程中也會造成信息丟失,因此造成磚雕藝術效果的不足。CAD/CAM磚雕軟件包括CAD模塊和CAM模塊。計算機輔助機械雕刻可使用CAD模塊完成二維圖案及三維磚雕模型的設計,設計人員利用CAD/CAM磚雕軟件完成從圖像到三維磚雕、選擇刀具、再到生成NC代碼、進行刀具路徑仿真的全過程,修改完善后的NC代碼輸入數控雕刻機床,驅動刀具在磚坯上加工出所設計的圖案。加工出磚雕,可省掉上樣和刻樣工藝過程,從而彌補了手工雕刻中圖案藝術信息可能丟失的缺陷。

4、在機床雕刻加工階段可以選擇粗加工和精加工來提高工作效率，粗加工在保留一定加工余量的前提下選用端面銑刀來提高工作效率,而半精加工和精加工時,則選用用于復雜曲面加工的球面立銑刀,利用該刀具結構的特殊性可有效減小加工中對材料的沖擊力,防止蹦屑的出現。另外在精加工時還可借鑒玻璃機械雕刻采用磨削加工。在生產中可通過合理選用刀具及切削用量以減少蹦屑,而對未能避免的蹦屑及加工后表面露出的磚坯本身的氣孔等缺陷。可利用青磚的易修復性,由工匠進行修復完善,最終得到滿足要求的成型磚雕。

3、電窯燒成工藝流程

裝窯―通電燒制―智能控制調溫―窯變―出窯

（一）安裝陶坯時，坯板要保持平衡，坯體要嚴格處在同一水平面。裝好之后，遵循“橫縫要對、豎縫要通、外緊中空、上密下稀”原則檢驗陶坯安放位置是否合量，不合理要馬上調整。

（二）通電燒制，通斷電都為自動控制，一般通電時間是從第一天的1O時到第二天的8時。

（三）電窯的溫度控制采用智能控制技術，應用微機單向控制窯溫、窯壓、排煙溫度、窯內氣氛、裝載量和進出料量等各種參數。因而使窯爐的調節控制更加精確。對節省能源、穩定工藝操作和提高燒成質量十分有利, 同時還為窯微處理器應用在窯爐燒成控制技術方面，顯示出很大的優越性。一方面微處理系統采用多頻道的程序設計器和控制器，為溫度控制器變化記錄指示。另一方面, 微處理器能使燒成周期盡可能地縮短, 準確地保持加熱速度,每小時的誤差小于0.1%。當窯內實際溫度停滯后于預先調整的記錄指示數據時, 儀器的均熱性能仍能保持制品在燒成溫度范圍內, 有充分的時間, 因而可以保證燒成質量。

（四）產品冷卻后準備出窯驗收產品，驗收合格產品準備拋光打磨。使用現代電窯燒成技術后，燒成率高達90％以上。

4、現代磚雕磨光工藝流程

粗砂輪磨―油石手工磨―細砂輪磨―上蠟―布輪拋光―驗收入庫

（一）粗金剛砂輪打磨，打磨機主要由馬達、轉軸及金剛輪或靠輪組成，金剛砂輪分為租砂輪和細砂輪兩種，粗砂輪用180號金剛砂制作，用粗金剛砂輪去凈表皮及產品上的淺小砂瘦或小孔洞．保持產品輪廓．線條的清晰。

（二）用油石手工磨砂輪機磨不到的部位，特別是一些雕刻部件細小比較容易斷裂的部分通過手工用油石沾水仔細打磨。

（三）接著用200號細砂輪再磨一次以增加產品的光滑度。前一次粗金剛砂輪打磨的局部還較粗糙和“啞色"等地方，經細砂輪機可以很好地磨出磚的質感。

（四）對川蠟加熱使其溶化，保持磚雕表面略為燙手時用臘掃沾蠟均勻地涂抹于表面。使用川蠟的目的一是為了更好的保護磚雕，另一個是傳統磚雕的細節不容易顯現的地方使用川蠟后會更加的精彩耐看。

（五）最后用布輪拋光，柔軟的白帆布制作的布輪可以將磚雕作品表面和凹凸不平等地方的灰塵清除干凈，還可以提高產品的光澤度。

四、本研究的有益效果

（一）磚雕屬我國非物質文化遺產典型代表之一，對它的保護發展研究是我們義不容辭的責任，利用現代工藝技術對傳統產品進行改造提升，并使之產業化，既繼承保護了文化遺產，又為發展地方經濟做出了貢獻，這是種值得提倡的非物質文化遺產保護方法。

（二）本研究成果提供了一種制作雕刻產品的新技術和新工藝。采用本技術制作的雕刻產品具有成本低，工藝簡單、生產過程無污染、環保、產品堅固耐用等特點，技術成果叫以迅速轉化為生產力。

（三）本研究技術開發的磚雕產品競爭力強，具有外型美觀、價格低廉的優勢。產品市場競爭力強。隨著建筑裝演市場對綠色環保材料的需求和對傳統民間工藝品的青睞磚雕產品的應用領域越來越廣泛，市場需求呈現不斷增長的趨勢。

第3篇

磚雕

磚雕作為建筑的“文“飾之一，以其精美的外在形式和豐富的內在意蘊，恰到好處地展現了傳統建筑的藝術美。具體來講，磚雕一般是在燒制成型的磚塊上，雕刻出各種人物故事、仙花芝草、祥禽瑞獸等形象，俗稱“花活”。它可以在一塊磚乃至若干塊組合的磚上進行雕刻。一般是先雕刻，再安裝在建筑物上，與木雕相比，它的使用壽命更長，與石雕相比，其雕刻材料較軟，易于操作。

工藝流程：

1 選材 挑選質地均勻、無砂眼、表面光滑平整無裂紋的黏土方磚。

2 工具 平鏟、弧鏟、錘子、鑿子、鏨子、切割機、拋光機、雕刻機等。

3 構圖 雕刻前先根據需要構思畫面、主旨，并繪制成圖。

4 切割 將選好的磚料，按畫面大小需要，進行切割。

5 勾繪 將繪制好的圖樣用鉛筆畫到方磚上。

6 雕刻 先使用小號雕刀，對畫面主干進行粗雕，細節部分則根據實際情況隨刻、隨畫、隨雕；粗雕完成后進行精雕。

7 拋光 先打磨拋光，再用拋光機拋光，最后使用砂紙精準拋光。

8補漿 主體完成后，對磚上的砂眼、裂紋等使用磚灰、膠水、石灰、桐油、清水等進行修復完善。

9 完工

木雕

王家大院的建筑木雕主要有以下兩類：一是檐下雕刻，包括斗拱、額枋、花板、雀替、撐拱、掛落、垂花、花牙子、欄桿、匾聯等，這些都是體現木雕技藝的突出部位，其中斗拱、額枋以及雀替、撐拱等構件，在建筑中具有重要的支撐作用。花板、掛落、垂花、花牙子、欄桿、匾聯等構件以裝飾性為主，所以主要體現雕刻圖形的造型美，其樣式、造型、寓意內涵豐富多彩，就雕刻工藝而言，也是雕刻藝人施展匠心的主要位置。二是門窗雕刻，包括門、窗及其細部構件雕刻，門、窗是建筑中的小木作，是傳統建筑室內外空間相分連的中介。門窗木雕是人的視線較多關注的部位，在展示藝術風格、造型特征和雕刻技巧的同時，門窗的類別、樣式、結構等也體現了建筑木構件的靈活多樣，形象直觀地體現了傳統建筑門窗的裝飾美。與建筑磚、石雕不同的是，建筑木雕在注重雕刻技藝的同時還注重雕刻表面的彩繪裝飾，除木質本身外，彩繪裝飾使建筑木雕更為富麗堂皇，藝術語言更為豐富多變，地域風格也更突出。

工藝流程：

1 選料 根據使用功能的不同，選擇合適的用料。如：榆木、楊木、松木、柏木、柳木、核桃木等。根據質地和性能的不同，進行甄選。

2 防腐 根據木料性能的不同，如桃木、柏木等只能陰干處理；榆木、松木等需自然風干；柳木、楊木等則需先用水泡，再用火烘干（在浸泡當中須加入防蟲蛀藥劑）。

3 工具 鋸子、刨子、墨斗、圓規、矩尺、鑿子、鏨子、斧子等，還有大小規格不同的圓鏟、平鏟、雙面刀等器具。此外，還需電鋸、電刨、雕刻機等。

4 圖紙 根據構建功用的不同，按尺寸繪制圖紙，將圖紙紋樣繪制到材料上。

5 雕刻 先用大型機具進行粗加工，打胚成型后再用手工器具進行精雕，再用修光刀進行拋光處理，最后使用砂紙進行打磨。

6 上色 如需要，則進行相應的做舊。

7 完工

石雕

王家大院建筑石雕主要用于住宅、祠堂、牌坊、亭等建筑局部和構件上，如門楣、抱鼓石、臺基、石柱、柱礎、拴馬樁、欄桿望柱等部位。匠人通過富有寓意的各種石雕，把主人的思想寄托融匯其中，歲寒三友、四君子以及表現文人風雅情趣的四藝圖、鹿鶴同春在王家大院的建筑裝飾藝術中十分常見，各有千秋的精美額枋更是舉不勝舉。

工藝流程：

1 選石料 聽音，純，無雜音可用；看外表有無雜色；晃動，有無大凸大凹，是否平整。

2 畫圖 邊畫邊將多余部分去掉。

3 打泥胚 因所用石材精貴，為避免雕刻失誤造成無謂的損失，在雕刻之前須先用泥制作一個替代品，待泥胚雕刻完成確認無誤后再在石材上雕刻。

4 細雕