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摘要:文章以杏濱中心小學改造提升工程為案例簡單分析了旋挖成孔灌注樁的施工質量控制，從事前事中事后三方面入手，闡述實際施工質量的控制方式及常見問題的處理。

關鍵詞:旋挖成孔灌注樁；施工質量控制；常見問題處理

1工程簡介

杏濱中心小學改造提升工程中，教學辦公樓為框架結構，6層19.7m高，選用156根樁，均為15.5m長、直徑寬700mm、C25標號的混凝土作為旋挖成孔灌注樁基礎施工主要材料。為了確保工程質量設140cm為樁與樁之間的最小距離。樁端全截面以1m為標準設定持力層進入深度，從而確保整體承載力與穩定性均符合工程承建需求，而通過實地勘查，工程最終選用碎塊狀強風化砂礫巖作為持力層，并采用干式旋挖成孔方法為工程基礎施工技術。

2淺談控制旋挖成孔灌注樁施工質量的策略

2.1對旋挖成孔灌注樁施工技術進行事前控制

在設計旋挖成孔灌注樁施工方案時應以樁基工程資料為依據。其中，方案內容包括環境保護、文明施工、施工進度、施工安全、施工順序、通道、開挖方向，對評估施工過程中可能會出現的問題制訂應急預案。為了使施工前期準備工作科學高效，對施工方案以及安全技術應做好交底工作，從而為配置高品質施工隊伍，同時確保工程管理者及機械設備操作人員均持證上崗。在選擇施工設備時，應結合工程實際情況選擇配套設備。準備施工材料。影響工程質量的主要因素之一就是施工材料，因此在使用施工材料前必須抽樣送檢，使樁基施工質量得到保障。控制樁基放樣定位質量。由于影響樁基質量的因素較多而工程本身又具有隱藏性，致使樁基在施工過程中為工程質量埋下隱患。因此，為了使樁基質量得到合理高效的控制，建設單位應在監理單位的監督管理下對樁位測量放線圖、現場測試控制網及鋼筋頭定位樁心坐標等，樁基情況利用全站儀進行核準，同時保護好既定樁位的標記。有效控制鋼護筒埋設質量。旋挖鉆機埋設鋼護筒是本工程所采用的施工技術，其中在落實鉆斗靜壓法壓入鋼護筒前期，應用旋挖鉆頭先設定預期深度，同時確保在地面40cm處可見鋼護筒頂端，同時以＞2m為埋設深度。為了使埋設質量得到有效控制，護筒中心與樁位中心應確保一致，允許傾斜度在1%以內，而誤差則在3cm內，并確保鋼護筒埋設處黏土填筑區分層夯實。

2.2對旋挖成孔灌注樁施工技術進行事中控制

設定旋挖機位置。將旋挖鉆機施工偏差控制在10mm以內，并確保裝心坐標與鉆筒垂直中心相符。同時，以每分鐘15轉控制試鉆轉速，注意到1m鉆深時應定期校對。注意成孔問題。合理控制成孔過程中各方面的力度，是成孔過程中需要切實關注的重點。注意土層的厚薄，避免其承受力不足。再者，要注意灌注樁的使用需求，從而對其強度與直徑加以控制。同時，還要根據其土層軟硬進行對應的速度控制。控制驗收檢查清孔質量。在旋挖成孔后，利用專用清渣鉆斗以10min慢速撈渣形式落實清渣要求，可有效保障清孔質量。為了確保清渣效果，應避免在提鉆時出現翻轉情況，并可利用加注清水形式對不理想的清渣現象繼續清理，直到沉渣厚度符合工程標準為止。監理人員應在施工單位兩次清孔后，對工程內沉渣厚度、垂直度、樁孔孔深等情況進行檢查與驗收，確保兩次清孔測量數值一致方可繼續施工。控制鋼筋籠的質量。針對鋼筋籠的制作質量應從鋼筋籠直徑、鋼筋籠主筋保護層隔間、主筋間距、箍筋間距及鋼筋籠長度等進行控制，確保鋼筋籠質量與工程建設需求相符。利用吊機安裝鋼筋籠于孔內，同時確保位置精準、調放順直且緩慢，避免強行下放。控制下導管施工質量。在投入使用導管前，應對導管外觀、滑閥裝置以及對接情況等進行檢查，確保導管內壁平滑，在對接后抗壓性、承壓性、垂直度以及水密性均符合工程標準。在下放導管時應注意選用與工程內樁孔深度相符的導管，孔底與導管底部可保持在35cm左右的距離。為了使導管下放施工質量符合工程標準，應將卡位裝置放置于孔口處，確保調放軸線位置居中。控制混凝土灌注質量。為了使混凝土質量符合工程標準，應盡量在最短的時間內完成澆筑，并合理控制坍落度、澆筑速度，設定18~22m為坍落度標準，且對1m以上的首斗混凝土出灌量進行導管埋入的計算，并以350mm左右的距離，為首斗澆筑時孔底與導管底部范圍，在計算導管埋入深度的同時，實時監控混凝土高度。

施工中常見問題及對策:1）工程內局部縮頸及樁孔孔壁坍塌一是使用粘度與泥漿比重高的優質泥漿，針對容易出現坍塌的土層進行澆筑,并將護筒適度深埋，確保回填土的密實程度，補給泥漿應選擇終孔成孔后，并適當將護筒升高，與工程要求水頭高度一致，鋼筋籠質量要符合工程要求，避免出現形變現象；二是針對吊設環節應嚴格按照施工要求進行，為了避免出現孔壁碰撞現象，應在保障落點精準的同時緩慢下沉；三是以3h為限規范成孔后待灌時間，同時盡量縮短灌注時間；四是將混凝土混合土以1~2m為坍塌孔以上回填距離，再進行鋼筋籠下孔操作；五是當孔壁出現輕微坍塌時，利用優質泥漿將小直徑鋼筋籠內徑鉆頭進行導管清孔或掃孔操作。2）鋼筋籠的浮動一是由于鋼筋籠放置位置不當而降低混凝土流動性，引起鋼筋籠因混凝土流動上浮，也可能是導管埋設位置過深引起的；二是由于導管掩埋不當，造成鋼筋籠于導管中心出現偏差。其中掛籠現象就是由于導管提升不穩造成的；三是混凝土在導管提升時下沉過快，促使鋼筋籠在瞬時反沖力作用下出現上浮現象；四是鋼筋籠因吊裝與工程需求不符出現形變；五是導管被鋼筋籠底部彎折的鋼筋所鉤掛；由于鋼筋籠在受壓與自重作用力下,因鐵絲被拉長而出現下沉現象；七是混凝土拱起自重較輕的鋼筋籠。為了使鋼筋籠上浮或下沉的現象得到有效控制，應確保孔口與鋼筋籠旋轉起始處位置一致。避免鐵絲在鋼筋籠下降或上升過程中出現拉長現象。通過加套管形式將鋼筋籠上口頂住；縮減施工時間使鋼筋籠受混凝土流上頂情況有所控制，并將1.5~2m為導管埋深控制范圍，穿插導管使用量應適度減少；當進行澆灌混凝土的操作時，應以斗為單位對深度、一側埋深、拆管情況等進行檢查，確保鋼筋籠埋置深度與工程要求相符，確保位移靈活；澆灌混凝土在鋼筋籠上升時停止，同時拆除部分導管且檢查埋管深度（1.5~2m）；當鋼筋籠出現被導管掛鉤情況時，應通過轉動、移動鋼筋籠的方法直至能夠上移為止。

2.3對旋挖成孔灌注樁施工技術進行事后控制

為了使施工后質量得到有效控制，應對單樁承載力、樁身完整性在第三方檢測機構監督下進行，同時對成樁質量檢查報告、混凝土檢查報告、混凝土評定報告、施工記錄、隱藏工程驗收報告、樁基竣工圖、單樁承載力檢測報告以及相關工程建設文件與對應工程進行驗收。

3結語

當灌注滿28d后，隨機抽取3根建筑灌注樁進行承載力實驗，而實驗結果表明，樁基均符合工程要求。在低應變檢測結果中，有95%為Ⅰ類樁，5%為Ⅱ類樁，且樁身質量均符合相關標準。同時旋挖鉆孔灌注樁具有工作效率高、施工質量好、塵土泥漿污染少、噪聲小等特點，較適合在城區施工中選用。

參考文獻:

[1]張仁利,周傳榜.淺談旋挖成孔灌注樁的施工質量控制[J].科技創新與應用,2014,20:178.

[2]熊啟東,李成芳,孔凡林.旋挖成孔灌注樁施工質量控制技術探討[J].重慶建筑,2013(1):41-43.

作者：邱興玲 單位：廈門市集美城市發展有限公司